國家發(fā)改委《“十四五”循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃》明確要求，到2026年大宗固廢綜合利用率需達60%，余熱利用被列入“強制指標”。

工信部《工業(yè)能效提升行動計劃》劃定紅線：鋼鐵、化工等高耗能企業(yè)必須安裝余熱回收裝置，否則面臨限產(chǎn)罰款。

財政補貼加碼：

多個省份對低溫余熱發(fā)電項目進行電費補貼，疊加國家稅收“三免三減半”（前三年免稅，后三年減半），項目回本周期縮短至2~3年。

金融工具輸血：

央行碳減排支持項目提供超低利率貸款，綠色債券發(fā)行成本降低 30%，企業(yè)可“零投入”啟動項目。

過去，低溫余熱因溫度低、回收難被視為“雞肋”，如今三大技術革命 正顛覆行業(yè)邏輯：

1. 發(fā)電效率躍升：85℃廢熱也能“榨出電”

有機朗肯循環(huán)（ORC）技術：采用低沸點工質(zhì)（如氟利昂），使廢水發(fā)電效率突破 15%。

化工廠案例：年余熱發(fā)電量2400萬度，節(jié)省電費1500萬元，減排收益300萬元，綜合收益率超20%

2. 數(shù)字化運維：讓發(fā)電站“自己賺錢”

智能優(yōu)化余熱收集路徑，化工廠引入智能控制系統(tǒng)后，運維成本下降 50%。

3. 合同能源管理：不花一分錢坐享分成

“EMC+碳資產(chǎn)”雙盈利模式：

合作商墊資建設，企業(yè)以節(jié)能收益拿分成；

碳配額交易額外再創(chuàng)收。

技術+模式革新，讓廢熱發(fā)電從“環(huán)保負擔”變身“利潤中心”。

1. 鋼鐵行業(yè)

全國鋼廠年余熱量達1.5億噸標煤，若50%用于發(fā)電，市場規(guī)模超600億元。

政策倒逼：2026年前鋼鐵企業(yè)需達到能效標桿水平！

2. 化工行業(yè)

石化企業(yè)催化裂化余熱、政策強制改造將釋放300億元訂單。